マキノ・ロジスティックス株式会社
様の導入事例

株式会社マキノ・ロジスティックス様は、倉庫から組立工場まで、製品組立のために必要な部品や素材の配送を親会社である牧野フライス製作所から委託されています。物流工程をアナログで管理していたときには、組立工場の事務所に組立の要求書があり、それをドライバーが回収。翌日、要求書の内容をもとに、倉庫管理担当が必要な機械や部品を確認。その内容をExcelに入力した後、「何時に何を届けるのか」を外部業者に連絡していました。それと同時に朝から夜まで頻繁に電話やメールで荷物の所在確認、変更などの対応に追われていました。そのため、対応が場当たりになってしまい、目先のものが優先されることも悩みの種でした。また事務所から回収した要求書の内容に変更があったとしても、紙の管理では親会社（牧野フライス製作所）や同社、外部業者などを含めた関係者たちにリアルタイムで変更を通知するのは不可能でした。

ちなみに1日あたりの移動・配送・配膳する延べパレット数（ハンドリング単位の総計）は1000件にも上っており、顧客が求める荷物を時間通りに届けるためにはアナログの管理では限界に近づいていたのです。

「Excelでの管理では閲覧できる人も限定されおり、指示書もプリントアウトして担当者数名に渡して紙のやり取りが多かった。リアルタイムで情報確認が必要なドライバーは、電話やSNSで届く内容を頼りに配送するしかありませんでした。変更があったときには電話などで連絡するのですが、手配モレが発生するリスクもありました」。

こうしたことから一日も早く物流工程を紙の管理からIT化することが求められる一方で、現場からは運用を変えることに対する不安の声も上がっていました。

導入前、部品・ユニット・治具の物流の流れについて全体像を把握する必要がありました。そこで組立工場と倉庫の物流について、松下氏が各担当者にヒアリング。図版化して物流工程を見える化していきました。しかし紙からdesknet's NEOに運用を切り替える話が出ていた当時、現場社員からは「本当に使いこなせるのか」という心配の声が上がっていました。そこで松下氏は現場で使う画面を試作し、部品を配膳する担当者に見せて使えそうか、現場の声を集めていきました。

「グループ会社でパッケージ版を導入し、業務改善で活用した実績がありました。desknet's NEOのAppSuiteを使ってみると、直感で操作できる。これなら自分でも物流管理業務システムを作り上げられると自信がありました」。

その後、iPadで試作した画面を見せながら、「これなら使えそうですか？」と現場にヒアリング。当初、試用期間を1週間は必要と見込んでいましたが、わずか2～3日で倉庫担当者や、トラック運転手たちは使いこなすようになりました。

「ほぼ同時期にChatLuckの導入も進めましたが、こちらも使いやすいという評判でした」。ドライバーにも操作性を確認できたことで最終的にdesknet's NEOの導入は滞りなく、決定されました。

必要な治具をカレンダーと連動させて管理しています。

「現在、画像はテキストファイルで貼り付けているが、iPadのカメラで撮影したものをそのまま貼り付けられるような使い方ができるとうれしい」。

部品番号から品名や型式、メーカー、生産国までデータベースを見れば一目瞭然。

出荷・配送指示の画面を見れば、あらゆる情報が一目瞭然です。例えば、ドライバーが配膳先で荷物をどこに置いたのか、記載をするようになったため、顧客の問い合わせの際、即座にどこにあるのか伝えられるようになりました。その結果、配送先で届けたものを探す手間が大幅に減りました。

誰がいつ変更したのか履歴も表示できるため、ミスの原因特定も迅速に行えるようになりました。

組立工場の現場担当者がデータベースに治具を配送してほしいと要求を入れると、自動でWebメールに連絡が届く仕組みになっています。またデータベース上で「特急フラグ」を立たせれば、Webメールで連絡が来るので各担当者がすぐに確認、最小限のタイムラグで荷物を手配できるようになりました。電話やSNSで連絡する手間が省け、より早く必要なものを現場に届けられるようになったのです。ほかにも親会社（牧野フライス製作所）からWebメールで翌日、必要な荷物の番号一覧が毎日送られてくるようになり、配送を二重チェックできるようになりました。2021年からは親会社（牧野フライス製作所）のスタッフの利用を含めた運用を開始し、さらなる業務効率化を目指しています。